-
Geotechtronics GmbH
Pollinger Str. 3 • D-82362 Weilheim i.OB -
HORARIO DE OFICINA
Ma t/m za: 9:00-18:00
Impresoras TIJ y PLC (controladores lógicos programables)
Las impresoras TIJ (impresoras de inyección de tinta térmica) son impresoras industriales que transfieren tinta a productos y envases mediante tecnología de impresión térmica. Se utilizan para marcar embalajes de cartón, componentes de plástico, superficies metálicas, madera, vidrio y muchos otros materiales.
Entre sus aplicaciones habituales se encuentran la impresión de fechas de consumo preferente, números de lote, números de serie, códigos de barras, códigos QR, códigos Data Matrix e información sobre productos. Gracias a su diseño compacto y a su integración relativamente sencilla, las impresoras TIJ son especialmente adecuadas para sistemas automatizados de producción y envasado.
Cuando una impresora TIJ se conecta a un controlador lógico programable (PLC), las operaciones de impresión pueden integrarse en el flujo de trabajo automatizado de producción. Por ejemplo, el PLC puede activar el inicio de la impresión, proporcionar datos de impresión específicos para cada producto y, dependiendo de las capacidades técnicas del sistema, procesar mensajes de estado de la impresora.
¿Qué significa la integración de una impresora TIJ con un PLC?
La integración con un PLC se refiere a la conexión técnica entre el sistema de impresión TIJ y el controlador de la máquina. El objetivo es controlar automáticamente los procesos de impresión, reducir las intervenciones manuales y coordinar el marcaje de los productos con otras etapas de la producción.
La comunicación puede realizarse mediante entradas y salidas digitales, interfaces serie o protocolos de comunicación industrial. La solución adecuada depende del PLC utilizado, del modelo de impresora y de los requisitos de transmisión de datos.
Por ejemplo, una integración básica con un PLC permite que un sensor detecte el paso de un producto y que el PLC envíe una señal de activación de impresión a la impresora TIJ. Una integración más avanzada también puede transmitir textos de impresión variables, números de serie o información sobre lotes, así como supervisar el estado operativo de la impresora.
¿Qué tareas puede realizar un PLC en el control de impresión?
1. Activación automática de la impresión
Un sensor detecta cuándo un producto llega a la posición de impresión. El PLC procesa la señal del sensor y activa el proceso de impresión en el momento adecuado. De este modo, los productos que circulan por cintas transportadoras pueden marcarse automáticamente, sin que un operario tenga que iniciar cada trabajo de impresión de forma individual.
2. Transmisión de datos de impresión variables
El PLC o un sistema de producción de nivel superior puede proporcionar diferentes datos de impresión en función de la orden de producción actual. Algunos ejemplos son los números de lote, las fechas de producción, los números de serie y los marcajes específicos de cada pedido.
Para ello, la impresora debe admitir la transmisión y el procesamiento de estos datos a través de la interfaz disponible. Algunos sistemas permiten seleccionar un diseño de impresión predefinido, mientras que otros admiten la modificación de campos variables dentro de un trabajo de impresión existente.
3. Supervisión del estado de la impresora
En función de la interfaz, la impresora TIJ puede enviar información sobre su estado operativo al PLC. Esta información puede incluir la disponibilidad para funcionar, la actividad de impresión o los errores detectados.
El PLC puede utilizar esta información para emitir avisos, detener la máquina o solicitar a un operario que realice una comprobación. Los mensajes disponibles dependen del sistema de impresión.
4. Sincronización con el proceso de producción
La conexión de la impresora al PLC permite sincronizar las operaciones de impresión con el movimiento de la cinta transportadora y el flujo de producción. Por ejemplo, un codificador puede medir el movimiento del producto y proporcionar la base para activar la impresión con precisión, siempre que la impresora y el controlador admitan esta función.
¿Qué protocolos PLC son adecuados para las impresoras TIJ?
Para la comunicación entre un PLC y una impresora TIJ industrial pueden utilizarse diferentes protocolos e interfaces. Se diferencian por su funcionamiento técnico, su implantación en la industria y su capacidad para intercambiar datos de impresión e información de estado.
La siguiente tabla ofrece una visión general de las opciones más habituales para la integración de impresoras TIJ en líneas de producción mediante PLC.
| Protocolo o interfaz | Aplicación habitual | Posible aplicación en impresoras TIJ |
|---|---|---|
| PROFINET | Redes Ethernet industriales, utilizadas frecuentemente con PLC de Siemens | Intercambio de datos de proceso, información de control y mensajes de estado, siempre que la impresora sea compatible con PROFINET. |
| EtherNet/IP | Sistemas de automatización que utilizan controladores de Rockwell Automation y otros fabricantes compatibles | Integración de sistemas de impresión en la comunicación de redes industriales e intercambio de datos de control y estado definidos. |
| Modbus TCP | Comunicación basada en Ethernet entre dispositivos de automatización compatibles | Intercambio de comandos y valores de estado compatibles a través de registros. La transmisión de textos de impresión no forma parte automáticamente de la interfaz. |
| OPC UA | Interconexión de sistemas de automatización y aplicaciones de nivel superior | Intercambio de datos operativos estructurados e información de estado, siempre que la impresora o una pasarela adecuada ofrezca las funciones necesarias. |
| TCP/IP con protocolo específico del fabricante | Comunicación Ethernet directa entre el PLC y la impresora | Selección de trabajos de impresión, transmisión de datos variables o consulta de información de estado, si el software de la impresora admite los comandos correspondientes. |
| PROFIBUS DP | Instalaciones existentes con bus de campo industrial | Integración mediante una interfaz de impresora compatible o una pasarela adecuada. |
| EtherCAT | Sistemas de automatización que utilizan una red EtherCAT | Conexión mediante una interfaz nativa compatible con el sistema de impresión o una solución de integración adecuada. |
| Modbus RTU | Comunicación serie, normalmente mediante RS-485 | Transmisión de comandos definidos y valores de estado entre dispositivos compatibles. |
| RS-232 | Conexión serie punto a punto | Transmisión de datos de impresión o comandos de control, siempre que exista un protocolo de comunicación documentado. |
| Entradas y salidas digitales (E/S) | Control básico de máquinas sin un intercambio amplio de datos | Activación de la impresión y transmisión de señales disponibles, como Listo, Imprimiendo o Error. |
Importante: no todas las impresoras TIJ admiten todos los protocolos indicados. Por ejemplo, disponer de un puerto Ethernet no significa que la impresora sea compatible con PROFINET, EtherNet/IP o Modbus TCP. Antes de seleccionar un sistema, compruebe las interfaces técnicas y el manual de comunicación del modelo de impresora concreto.
Ejemplos de integración de impresoras TIJ con PLC
Ejemplo 1: impresión automática de fechas de consumo preferente
En una línea de envasado, las cajas deben marcarse automáticamente con una fecha de consumo preferente y un número de lote.
Un sensor detecta la caja en la cinta transportadora. El PLC procesa la señal y activa la impresión. Los datos de impresión necesarios pueden configurarse previamente en la impresora o, si es compatible, transmitirse desde el PLC o un sistema de nivel superior.
Ventajas potenciales:
- Impresión automática sin intervención manual
- Procesos uniformes incluso con grandes volúmenes de producción
- Mayor facilidad para cambiar de una orden de producción a otra
- Reducción de errores de introducción de datos al cambiar de lote
Ejemplo 2: transmisión directa de números de serie desde el PLC
En la fabricación de componentes técnicos, cada producto necesita un número de serie único. El PLC gestiona o recibe la secuencia numérica y la transmite a la impresora TIJ.
La impresora marca cada componente con el identificador asignado. Para que este proceso funcione de forma fiable, es necesario implementar correctamente la transmisión de datos, la confirmación de recepción del trabajo de impresión y la asignación de cada número de serie al producto correspondiente.
Esta aplicación requiere una interfaz documentada que permita a la impresora recibir datos de impresión variables. Una simple señal de activación no es suficiente.
Ejemplo 3: impresión de códigos QR y códigos Data Matrix
En una línea de producción automatizada, los productos deben marcarse con códigos QR o códigos Data Matrix individuales. Estos códigos pueden contener un número de serie o una referencia a un registro del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP).
El PLC o un sistema de nivel superior proporciona los datos necesarios. La impresora TIJ genera el código correspondiente, siempre que el software de impresión y la interfaz seleccionada admitan esta función.
Para garantizar una trazabilidad fiable, también se recomienda verificar los códigos. Un lector puede comprobar el código impreso y enviar el resultado de la verificación al PLC. El lector necesita su propia conexión de comunicación compatible.
Ejemplo 4: supervisión del estado de la impresora y notificación de errores
Una impresora TIJ está integrada en un sistema de envasado. Durante el funcionamiento, el PLC supervisa las señales de estado disponibles.
Si la impresora notifica un error o deja de estar operativa, el PLC puede emitir una advertencia o detener la instalación de forma controlada. Esto ayuda a detectar con mayor eficacia los productos sin marcar y las interrupciones de la producción.
Las condiciones operativas que pueden supervisarse dependen de las funciones disponibles en la impresora. Por ejemplo, no todas las impresoras notifican automáticamente un nivel bajo de tinta ni confirman que cada producto individual se haya impreso correctamente.
Ejemplo 5: cambio automático de los datos de impresión al cambiar de producto
En una misma línea de producción se fabrican diferentes productos. Al cambiar de orden de producción, es necesario actualizar el contenido de impresión.
El PLC detecta la nueva orden de producción e inicia la selección del diseño de impresión adecuado o transmite los nuevos datos variables. A continuación, la impresora marca los productos con la información correcta.
Esta solución puede reducir los tiempos de cambio y evitar ajustes manuales en la impresora. Para ello, la selección de trabajos de impresión y las variables necesarias deben poder controlarse a través de la interfaz compatible.
Soluciones personalizadas para integrar impresoras TIJ con PLC
La integración con PLC convierte las impresoras TIJ en un componente flexible de los sistemas automatizados de fabricación y envasado. En función de los equipos disponibles, es posible activar automáticamente las operaciones de impresión, transmitir datos de impresión variables, controlar los cambios de producto y evaluar la información de estado.
Geotechtronics GmbH ayuda a las empresas a seleccionar e integrar sistemas de impresión TIJ adecuados para líneas automatizadas de producción y envasado. Las soluciones de impresión NasaJet® y el asesoramiento técnico personalizado permiten adaptar los procesos de marcaje a los requisitos específicos de cada instalación. Tanto si necesita una activación sencilla de la impresión mediante entradas y salidas digitales como si requiere transmitir datos de impresión variables o integrar el sistema en flujos de trabajo de producción existentes controlados por PLC, Geotechtronics puede ayudarle a encontrar una solución adecuada para su aplicación. Póngase en contacto con el equipo de Geotechtronics para conocer las opciones técnicas disponibles e implementar una solución de impresión adaptada a sus procesos de producción.
Copyright ©Geotechtronics GmbH, GERMANY • Impresora portátil de mano: solución de impresión portátil..