Geotechtronics GmbH
Pollinger Str. 3 • D-82362 Weilheim i.OBKantooruren
Ma t/m za: 9:00-18:00Componentmarkering is een belangrijk onderdeel van moderne productie- en fabricageprocessen. Individuele componenten, onderdelen en werkstukken moeten vaak duidelijk herkenbaar zijn. Hiervoor kunnen informatie zoals onderdeelnummers, serienummers, batchnummers, productiegegevens, logo's of machineleesbare codes rechtstreeks op het component worden aangebracht.
Betrouwbare componentenbedrukking en -markering maakt het niet alleen mogelijk om producten duidelijk te identificeren, maar ondersteunt ook de traceerbaarheid, kwaliteitsborging en een efficiënte organisatie binnen de productie. Afhankelijk van het materiaal, de toepassing en de vereiste duurzaamheid kunnen verschillende markeertechnologieën worden gebruikt.
In de industriële productie moeten componenten vaak gedurende de volledige levenscyclus van het product uniek herkenbaar zijn. Dit geldt bijvoorbeeld voor componenten die worden gebruikt in de machinebouw, auto-industrie, elektrotechniek, medische technologie of installatiebouw.
De markering kan informatie bevatten zoals:
Machineleesbare codes zijn bijzonder belangrijk in geautomatiseerde productieprocessen. Ze maken het mogelijk om componenten snel te registreren en te koppelen aan productie-, kwaliteitsmanagement- of voorraadbeheersystemen. Hierdoor wordt de traceerbaarheid van componenten over verschillende productie- en logistieke fasen eenvoudiger.
Een goede markering moet niet alleen gemakkelijk leesbaar zijn, maar ook geschikt zijn voor de betreffende toepassing. De juiste markeertechnologie is afhankelijk van factoren zoals het materiaal, de oppervlakte-eigenschappen, de productiesnelheid en de omgevingsomstandigheden.
Bij de keuze van een geschikt componentmarkeringssysteem moet daarom rekening worden gehouden met verschillende factoren:
Afhankelijk van de vereisten kunnen printprocessen, lasermarkering, graveren of andere industriële markeertechnologieën worden gebruikt.
De individuele markering van elk component is bijzonder belangrijk voor de traceerbaarheid. In plaats van alleen een algemeen onderdeelnummer aan te brengen, kan bijvoorbeeld elk werkstuk worden voorzien van een eigen serienummer of een individuele DataMatrix-code.
Hierdoor kan worden vastgesteld wanneer en onder welke omstandigheden een component is geproduceerd. Informatie over batches, productielijnen of kwaliteitscontroles kan eveneens aan de betreffende markering worden gekoppeld.
Compacte markeringen met een hoge resolutie zijn bijzonder geschikt voor kleine componenten. Moderne markeringssystemen kunnen niet alleen tekst, maar ook barcodes, QR-codes, DataMatrix-codes en grafische elementen aanbrengen.
De eisen aan de markering verschillen aanzienlijk per materiaal. Voor metaal, kunststof, glas, gelakte oppervlakken en gecoate componenten kunnen verschillende markeerprocessen nodig zijn.
Bij metalen onderdelen staat vaak een bijzonder duurzame markering centraal. Hiervoor kan bijvoorbeeld lasermarkering of lasergravure worden gebruikt.
Bij kunststof componenten zijn vooral het type kunststof en de vereiste duurzaamheid van belang. Ook hier kunnen verschillende print- en lasermarkeermethoden geschikt zijn.
Voor karton, verpakkingen en bepaalde kunststof oppervlakken is industriële inkjetprint vaak een geschikte optie.
Een interessante optie voor industriële componentmarkering is TIJ (Thermal Inkjet). Deze technologie maakt gebruik van een printkop die uiterst kleine inktdruppels via de spuitmondjes uitstoot. Moderne TIJ-systemen kunnen prints met een hoge resolutie produceren en onder andere tekst, logo's, barcodes, QR-codes en DataMatrix-codes aanbrengen.
Een voordeel van TIJ-technologie is de flexibiliteit. Variabele informatie zoals serienummers, batchnummers of productiegegevens kan rechtstreeks tijdens het productieproces worden aangebracht. Afhankelijk van de gebruikte inkt en het oppervlak kunnen verschillende materialen worden gemarkeerd.
TIJ-systemen kunnen zowel als stationaire systemen in productiebedrijven als mobiele handprinters worden gebruikt. Daardoor zijn ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van industriële componentmarkering.
Wanneer een bijzonder duurzame en langdurige markering vereist is, kan lasergravure een geschikte oplossing zijn. De laser bewerkt het oppervlak van het werkstuk zonder fysiek contact en maakt uiterst nauwkeurige markeringen mogelijk.
Afhankelijk van het materiaal en het proces kunnen informatie zoals serienummers, onderdeelnummers, logo's, QR-codes of DataMatrix-codes worden aangebracht. Lasermarkeringen worden vaak gebruikt wanneer de markering bestand moet zijn tegen mechanische belasting, reinigingsprocessen, oliën of andere omgevingsinvloeden.
Een ander voordeel is dat voor lasermarkering geen printinkt nodig is. Dit maakt het proces bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij een permanente en onderhoudsarme markering vereist is.
Of TIJ-printing of lasergravure de geschikte oplossing is, kan niet algemeen worden bepaald. De belangrijkste factoren zijn het materiaal, de inhoud van de markering, de vereiste duurzaamheid en het productieproces.
TIJ is bijvoorbeeld geschikt wanneer flexibele en variabele informatie snel op verschillende oppervlakken moet worden geprint. De technologie kan bijzondere voordelen bieden bij wisselende gegevens, barcodes en QR-codes.
Lasergravure of lasermarkering is daarentegen bijzonder interessant wanneer een zeer duurzame markering zonder verbruiksmaterialen vereist is en de markering ook onder veeleisende omgevingsomstandigheden betrouwbaar leesbaar moet blijven.
Professionele componentmarkering vormt de basis voor een duidelijke identificatie en betrouwbare traceerbaarheid van werkstukken en componenten. Van eenvoudige onderdeelnummers en serie- en batchnummers tot QR-codes en DataMatrix-codes zijn er talrijke mogelijkheden.
Voor flexibele industriële markering kan TIJ (Thermal Inkjet) een voordelige oplossing met hoge resolutie bieden. Wanneer een bijzonder duurzame markering vereist is, zijn lasergravure of lasermarkering vaak geschikte opties. Het juiste proces moet altijd worden gekozen op basis van het materiaal, de productieomstandigheden en de eisen aan de markering.